-
為什么鋼球的硬度不相同？鋼球有著不一樣的硬度？鋼球的硬度是由不同材質(zhì)制造出來(lái)的鋼球所決定。一般常見(jiàn)的鋼球有不銹鋼球、軸承鋼球、碳鋼球，還有硬質(zhì)合金鋼球。那是什么因素導(dǎo)致不同
發(fā)布時(shí)間：2020-05-18 點(diǎn)擊次數(shù)：120
-
熱軋鋼球和鍛造鋼球是通過(guò)將圓鋼壓軋鍛造成型，常見(jiàn)使用合金鋼，對(duì)原材料要求較高，至今為止，因上游原材料不合格造成的鋼球大量破碎失圓仍無(wú)法解決，既是好的原材料也會(huì)出現(xiàn)破碎、失圓、不耐磨的現(xiàn)象，在熱處理過(guò)程中提高了鋼球
發(fā)布時(shí)間：2020-05-12 點(diǎn)擊次數(shù)：223
-
壓碎負(fù)荷是鋼球性能測(cè)試中一項(xiàng)重要的測(cè)試值之一，鋼球的壓碎負(fù)荷值根據(jù)鋼球的直徑變化而有所不同。影響鋼球壓碎負(fù)荷值變化的因素有很多，如鋼球加工過(guò)程的熱處理、加熱過(guò)程中的回火和淬火等條件，都會(huì)影響到鋼球的壓碎負(fù)荷值的變
發(fā)布時(shí)間：2020-05-06 點(diǎn)擊次數(shù)：114
-
304是不銹鋼中常見(jiàn)的一種材質(zhì)，為7.93g/cm3,業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，廣泛用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品行業(yè)。&nb
發(fā)布時(shí)間：2020-04-20 點(diǎn)擊次數(shù)：86
-
鋼球是用鋼絲線材加工成圓球狀的工件。直徑是鋼球的其中一個(gè)應(yīng)用參數(shù)之一。那么鋼球的直徑怎么可以做到大小相同呢？要控制鋼球的直徑，首先是冷鐓步驟需要調(diào)節(jié)控制好尺寸。每次切料或者
發(fā)布時(shí)間：2020-04-14 點(diǎn)擊次數(shù)：120
-
熱軋鋼球和鍛造鋼球是通過(guò)將圓鋼壓軋鍛造成型，常見(jiàn)使用合金鋼，對(duì)原材料要求較高，至今為止，因上游原材料不合格造成的鋼球大量破碎失圓仍無(wú)法解決，既是好的原材料也會(huì)出現(xiàn)破碎、失圓、不耐磨的現(xiàn)象，在熱處理過(guò)程中提高了鋼球
發(fā)布時(shí)間：2020-04-08 點(diǎn)擊次數(shù)：234
-
鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。軸承鋼球在精密軸承工業(yè)和生活領(lǐng)域運(yùn)用歷史悠長(zhǎng)，可以說(shuō)大部分有轉(zhuǎn)動(dòng)的地方就有鋼球的存在。也就是我們通常所看見(jiàn)的鋼珠，滾珠。鋼球是工業(yè)經(jīng)濟(jì)不可缺氨贍機(jī)械零部件，鋼球的質(zhì)量直接影響著
發(fā)布時(shí)間：2020-03-24 點(diǎn)擊次數(shù)：153
-
不銹鋼珠性能：硬度達(dá)到56—58度，有磁性，耐腐蝕性好，耐磨性和韌性強(qiáng)不銹鋼珠應(yīng)用：鋼珠金屬磨料的一種，主要品種有不銹鋼丸、鑄鋼丸、鋁丸、鋼絲切丸、研磨丸、
發(fā)布時(shí)間：2020-03-18 點(diǎn)擊次數(shù)：149
-
現(xiàn)在市場(chǎng)上的球磨機(jī)鋼球根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，鋼球需要良好的耐磨性又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵加鉻鐵等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2020-03-11 點(diǎn)擊次數(shù)：158
-
一、高溫鋼球和常溫鋼球的主要區(qū)別制造工藝不同，二、密封方面區(qū)別：一般常溫鋼球是軟密封閥座；高溫是硬密封(金屬或機(jī)械碳還有陶瓷等），而且閥內(nèi)件材質(zhì)比軟密封的要好，三、材料處理方面：一般常溫球車床加工完以后就可以直接進(jìn)入裝配；高溫球還要經(jīng)過(guò)處理
發(fā)布時(shí)間：2020-03-04 點(diǎn)擊次數(shù)：159
-
據(jù)記者了解：全國(guó)鋼球生產(chǎn)公司大大小小幾百個(gè)，之中上千人的大公司和幾個(gè)人的小工廠并存；毛坯到成品獨(dú)立加工的全程序和單一程序同生，小公司大多集結(jié)在大公司的周邊，轉(zhuǎn)化為“一點(diǎn)帶動(dòng)一面”的地方產(chǎn)業(yè)集群局面。這種局面是一把
發(fā)布時(shí)間：2020-02-19 點(diǎn)擊次數(shù)：204
-
①淬火加熱前的預(yù)熱：目的主要是，縮短淬火加熱時(shí)間、減少變形開(kāi)裂、同時(shí)也可減少過(guò)熱和脫碳的傾向，本工藝采用鹽浴爐中預(yù)熱，溫度是600℃左右，預(yù)熱8—10分鐘，若采用箱式電爐預(yù)熱，溫度在530—550℃左右時(shí)間更長(zhǎng)些。②加熱時(shí)間的確定：各廠
發(fā)布時(shí)間：2020-02-14 點(diǎn)擊次數(shù)：128
共114條每頁(yè)12條頁(yè)次：4/10
