今天我們系統(tǒng)總結一下鍛軋鋼球在生產過程中的溫度以及鋼球的重要性。

1.鍛軋鋼球的主要控制點是鋼球的溫度。

在鋼球的生產過程中，溫度始終是最重要的質量控制點。溫度控制在鍛軋加熱、等溫等待熱處理、回火和回火后入庫中起著非常重要的作用，甚至影響鋼球的金相組織。

二、加熱條件下的分析。

1.高溫引起的問題:氧化-過燒，導致鋼球內部結構粗大，不穩(wěn)定，硬度不對稱不均勻，物理韌性沖擊值低，甚至達到3J/cm2左右。

以圓鋼的加熱為例，做如下解釋:圓鋼在加熱到550-600度之前氧化速率較慢，達到700度以上才迅速上升；假設900℃前氧化速率為1，1000℃為2，1100℃為3，1300℃為7(如下圖)

最佳鍛造溫度:980-1080℃；

軋制的最佳溫度:950-1050度；

水垢——四氧化三鐵、四氧化三鐵等。

注:45號鋼為碳素結構鋼，以上B2鋼為組合鋼(合金結構鋼)。

(1)、氧化皮不僅在加熱過程中產生，而且在鍛造過程中也產生；

⑵加熱時間越長，水垢越多；

⑶。解決方法:快速加熱，減少加熱時間。

2.溫度過低造成的問題:一般來說，淬火是不可穿透的，無論表面硬度還是芯部硬度，HRC都達不到要求的范圍值，從而導致鋼球在球磨機中實際運行后不磨損(偏磨)，甚至斷裂。

3.加熱爐影響:熱能轉換不同，中頻感應加熱快，但燒不透，俗稱“硬火”。比如粘鋼的加熱看似在1000度，但實際鍛造會有很大的彈性，不利于鍛造；但同樣的材料，經過煤爐、天然氣爐、油爐加熱后就容易燃燒，俗稱“軟火”?！败浕稹钡募訜徇^程有預熱、高溫等緩慢過程。

三、磨機溫度與鋼球的關系。

1.磨分為干磨和濕磨，這也是區(qū)分鑄鋼球和鍛鋼球的顯著特點。

2.當磨機運行、檢修或更換襯板時，需要將磨機內的鋼球全部倒出，這就需要注意鋼球溫度的變化，尤其是組合鋼球。如果運行的鋼球溫度顯著下降(或采用大量注水)，就會發(fā)生表面脫皮、起皮甚至直接壓碎。

4.鍛鋼球為什么要回火？

1.就鋼球的性能而言，當鍛軋后的鋼球淬火后溫度低于30℃時(可用手直接取)，已經產生了內應力，導致鋼球在使用中出現(xiàn)了很多問題，如破損、表面剝落等。只有將淬火后的鋼球快速重新加熱到回火溫度范圍，消除內應力，才能順利完成整個生產過程，降低破碎率；

2.快速回火措施:回火溫度控制范圍為180-200度(正負20度)，特殊規(guī)格和材質的鋼球經過特殊處理；

3.造成壓力的因素:鐵籃、鐵桶、地面、潮濕空氣等。，但最重要的兩點是:第一，如果采用殘余溫度的回火方法，鋼球淬火后，回火時的溫度不能太低，不能低于40度；二、回火后的鋼球放入倉庫時，倒入倉庫的溫度不宜過高，不宜高于120-140度。這個高和低是最重要的兩個節(jié)點。回火應在溫度較低時進行，爐內時間應延長。需要保證鋼球穿回(如正常4小時，低溫6小時)；當儲存溫度較高時，會再次產生應力，導致上述破碎現(xiàn)象。