鍛造鋼球生產(chǎn)的主要設(shè)備是400kg、750kg、560kg、1000kg空氣錘和自動(dòng)化模鍛錘、全自動(dòng)軋機(jī)生產(chǎn)線、全自動(dòng)步進(jìn)式加熱爐、全自動(dòng)環(huán)形正火爐、中頻電爐，全自動(dòng)式連續(xù)回火爐，燃料通常為天然氣。具體工藝流程如下：

       1、選料，軋（鍛）鋼球的材質(zhì)都是與鋼廠簽訂特殊技術(shù)要求協(xié)議特定鋼球?qū)Ｓ娩?，在硬度上，耐磨性，韌性上根據(jù)實(shí)際的工況參數(shù)來滿足不同的客戶生產(chǎn)需要。因?yàn)槭菑匿搹S特定的鋼材，從而在鍛球產(chǎn)品的原料上是有保證的。具體原材料檢測(cè)工序如下：

       1.由采購(gòu)部所購(gòu)原材料進(jìn)廠卸車后，采購(gòu)部提交原材料質(zhì)量證明書復(fù)印件，質(zhì)檢部根據(jù)提交證明進(jìn)行檢驗(yàn)。此檢驗(yàn)進(jìn)行分三步進(jìn)行：

       1.1原材料外觀質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)：首先查驗(yàn)原材料尺寸、規(guī)格是否與材質(zhì)證明書一致，同時(shí)檢驗(yàn)原材料的外觀質(zhì)量（不圓度、彎曲度）是否符合GB/T702—2008標(biāo)準(zhǔn)。

       1.2化學(xué)成分分析：采用直讀光譜儀分析法。質(zhì)檢員在原材料上取5厘米左右的圓鋼，帶回物理實(shí)驗(yàn)室，打開儀器電源依序?qū)υO(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)核驗(yàn)直至符合材料測(cè)試要求，將待檢圓鋼按要求放入位置進(jìn)行測(cè)試。Φ40以下圓鋼待測(cè)面依次做兩次、Φ50以上按照三角三點(diǎn)或四點(diǎn)對(duì)稱的方法進(jìn)行。

       1.3內(nèi)部質(zhì)量檢查：質(zhì)檢員進(jìn)行低倍組織缺陷檢查取樣，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行酸浸侵蝕，按低倍缺陷評(píng)級(jí)圖進(jìn)行疏松、夾雜、偏析、白點(diǎn)、氣孔缺陷評(píng)級(jí)，檢查是否存在裂紋。評(píng)定是否符合技術(shù)協(xié)議要求。

以上全部檢測(cè)結(jié)果需有存檔記錄，一并提交本部負(fù)責(zé)人，如有問題及時(shí)通知采購(gòu)部。

       2.質(zhì)檢部副經(jīng)理根據(jù)原材料檢測(cè)報(bào)告，對(duì)照原材料質(zhì)量證明書以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T702—2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差；GB/T222—2008鋼的成品化學(xué)成分允許偏差）標(biāo)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，將詳細(xì)結(jié)果打印后提交采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)、技術(shù)部。

       鍛球產(chǎn)品：在生產(chǎn)線生產(chǎn)前根據(jù)訂單評(píng)審會(huì)及技術(shù)部制定的作業(yè)指導(dǎo)書的具體標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)檢部經(jīng)理制定本部相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量受控書，下達(dá)實(shí)驗(yàn)室并由檢測(cè)人員簽字確認(rèn)。檢測(cè)人員根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或公司制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的每班檢測(cè)次數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

       2.1 外觀質(zhì)量及尺寸檢測(cè)：首先在生產(chǎn)過程中隨時(shí)對(duì)鋼球的外觀及尺寸進(jìn)行檢測(cè)。（按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每班次隨機(jī)抽測(cè)50-100個(gè)產(chǎn)品；其中鍛球生產(chǎn)線正常生產(chǎn)按照本班次生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量，質(zhì)檢部完成對(duì)本班的產(chǎn)品檢測(cè)?！堞?0鍛球1-8噸、＞Φ90鍛球6-16噸為為基本抽測(cè)單位分8次抽測(cè)100個(gè)鋼球，8次表面硬度檢測(cè)，一次心部硬度檢測(cè)、100個(gè)表面質(zhì)量檢測(cè)后出具本班產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果，達(dá)到企業(yè)成品鋼球標(biāo)準(zhǔn)可以直接裝袋入庫(kù)，否則進(jìn)行分揀裝袋入庫(kù)。)由跟班質(zhì)檢負(fù)責(zé)并提交當(dāng)班合格率；

       2.2表面硬度檢測(cè)：檢測(cè)時(shí)打磨深度一般控制在1.5mm-2mm，磨面直徑大約20mm，檢測(cè)面須為磨床加工面，檢測(cè)磨面與磨床加工面平行。測(cè)定硬度采用數(shù)字洛氏硬度計(jì)，在產(chǎn)品硬度檢測(cè)報(bào)表上填寫將檢測(cè)結(jié)果，粘貼硬度檢測(cè)打印結(jié)果存檔備查，（每班次抽測(cè)5-8個(gè)產(chǎn)品）由當(dāng)班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)

       2.3 表面到心部硬度分布的抽芯檢測(cè)：使用線切割沿鋼球大圓切割到心部，切取厚度為10~12mm的切片，二面磨床加工后，進(jìn)行心部到表面的硬度分布測(cè)定，自心部起，每隔5mm測(cè)定一次硬度，心部硬度為半徑為5mm的圓周上的硬度，可取平均值；一直檢測(cè)到距離邊緣不足5mm為止。在硬度檢測(cè)背面進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，將硬度測(cè)定結(jié)果和化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果填寫在成品抽芯硬度分布測(cè)定卡上，背后粘貼儀器測(cè)定打印結(jié)果。并存入樣品室存檔。（200噸以下抽測(cè)1-2個(gè)，如不穩(wěn)定要加密檢測(cè)）由當(dāng)班質(zhì)檢員檢測(cè)，并負(fù)責(zé)存檔；

       根據(jù)硬度檢測(cè)結(jié)果，評(píng)定產(chǎn)品是否合格。在上述外觀及尺寸、表面及心部硬度的檢測(cè)不合格時(shí)，以通知書形式通知鍛球生產(chǎn)線及值班副主任和相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，30分鐘后仍不能保證產(chǎn)品的合格將再次以通知書通知生產(chǎn)產(chǎn)線及車間副主任和相關(guān)責(zé)任人立即停止生產(chǎn)并由生產(chǎn)線班組長(zhǎng)和車間副主任進(jìn)行簽字確認(rèn)。經(jīng)研究找出原因后再進(jìn)行試生產(chǎn)，經(jīng)加嚴(yán)檢測(cè)后合格方可正常生產(chǎn)。

       2.產(chǎn)品入庫(kù)檢測(cè)結(jié)果及相應(yīng)處理：無(wú)論軋、鍛鋼球由質(zhì)檢部檢測(cè)合格后通知后勤組按照球框所掛入庫(kù)合格證進(jìn)行裝袋，并把球框上合格證直接掛到相對(duì)應(yīng)的噸袋上，合格品為白牌、次品為黃牌，倉(cāng)庫(kù)可根據(jù)所掛合格證按規(guī)格材質(zhì)、合格品和次品分類進(jìn)行入庫(kù)。

       3.產(chǎn)品出庫(kù)檢測(cè)結(jié)果及相應(yīng)處理：無(wú)論軋、鍛鋼球出廠前須經(jīng)檢測(cè)數(shù)據(jù)由出庫(kù)檢測(cè)人員出庫(kù)前檢測(cè)、部門經(jīng)理簽字確認(rèn)方可出廠，數(shù)據(jù)記錄結(jié)果必須存檔備查，對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在編織袋上設(shè)置標(biāo)志、數(shù)據(jù)記錄上注明通知技術(shù)部、倉(cāng)庫(kù)并進(jìn)行加嚴(yán)檢測(cè),如仍不符合客戶要求，要單獨(dú)存放，做降級(jí)處理。