一、 鋼球熱處理后在磨球機(jī)用砂輪進(jìn)行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除軟磨（或光磨）缺陷，去除熱處理中產(chǎn)生的表面氧化、脫碳、變形及屈氏體組織缺陷，進(jìn)一步提高精度和表面質(zhì)量。

二、鋼球硬磨過(guò)程中或結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查表面缺陷，后冷酸洗檢查燒傷，燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷，二次回火燒傷經(jīng)冷酸洗后顯黑色，二次淬火燒傷經(jīng)冷酸洗后中間為灰色馬氏體，周?chē)呛谏那象w。呈現(xiàn)線(xiàn)狀燒傷、點(diǎn)狀燒傷和兩極燒傷（大球燒傷）。

線(xiàn)狀燒傷的原因：

1.鑄鐵盤(pán)或砂輪溝槽過(guò)深，影響鋼球自轉(zhuǎn)靈活性；

2.鑄鐵盤(pán)或砂輪工作面不平行或溝槽深淺不一致，造成鋼球頂鋼球的摩擦現(xiàn)象；

3.鑄鐵盤(pán)或砂輪的溝槽不相吻合；

4.分配器與鑄鐵盤(pán)的交接處不吻合；

5.鑄鐵盤(pán)入口處喇叭口過(guò)于寬大，使鋼球接觸砂輪溝邊沿；

6.流球槽的斜度調(diào)整不當(dāng)，使鋼球流動(dòng)速度太快或太慢；

7.砂輪掉粒（塊）阻擋，使進(jìn)出球不順利；

8.聚球刀板的吸球角太平或磨損成凹狀，聚球不順利；

9.工作壓力施加不當(dāng)。

點(diǎn)狀燒傷的原因：

1.砂輪轉(zhuǎn)速太快，鋼球突然加速運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.砂輪掉粒（塊）墊于球表面時(shí)引起局部壓力劇增；

3.砂輪溝裂紋或掉塊缺陷處撞擊鋼球；

4.機(jī)床主軸軸承損壞，使砂輪擺動(dòng)過(guò)大；

5.鑄鐵盤(pán)有砂眼、氣孔和硬粒，使鋼球表面局部壓力過(guò)大；

6.分配器與鑄鐵盤(pán)入口的交接處不吻合，或分配器后退使鋼球在入口處短暫停留，而被砂輪的溝沿打傷；

7.鑄鐵盤(pán)入口處進(jìn)球竄溝；

8.進(jìn)球速度太慢，砂輪與盤(pán)間鋼球數(shù)量太少，而使鋼球壓力太大；

9.冷卻液太臟，修理砂輪沒(méi)有及時(shí)清理砂輪渣。

兩極燒傷的原因：

1.機(jī)床上的某些死角，使個(gè)別球得不到正常磨削面成為大球，大球在溝槽中只公轉(zhuǎn)，不自轉(zhuǎn)被砂輪兩溝緣摩擦擠壓；

2.某一溝槽被砂輪塊、料頭等異物堵塞，未及時(shí)發(fā)覺(jué)和排除，久之，該溝就會(huì)變淺，當(dāng)球又重新進(jìn)入該溝槽后，可出現(xiàn)兩極燒傷。