精研和超精研都是不銹鋼球的終加工工序，高于G40級(jí)的不銹鋼球加工一般要采用超精研工序。不銹鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項(xiàng)技術(shù)要求，要達(dá)到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。

檢查不銹鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須在規(guī)定的專用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對(duì)照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn)，必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照檢查。表面粗糙度目視有疑問時(shí)，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測。

精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機(jī)取樣抽檢，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合燒傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

不銹鋼球表面粗糙度不好的原因有：

1.加工量太少，加工時(shí)間太短。

2.研磨盤的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。

3.研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。

4.研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。

5.研磨盤溝槽內(nèi)太臟，有鐵屑或其他雜物。

不銹鋼球局部表面粗糙度不好的原因有：轉(zhuǎn)動(dòng)研磨盤的溝槽過淺，工件接觸面積過小;研磨盤溝槽的角度過小，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;上研磨盤施加的壓力偏小，使工件與研磨盤之間產(chǎn)生滑動(dòng)。

不銹鋼球表面有研傷也是一種缺陷，在循環(huán)加工中經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯(cuò)。產(chǎn)生的原因有：研磨盤溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時(shí)停留有時(shí)滑動(dòng)，致使工件與研磨盤接觸處被研傷;研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)掉塊將工件研傷。

球磨機(jī)不銹鋼球的好壞嚴(yán)重影響著球磨機(jī)磨礦的產(chǎn)量和在磨礦過程中，產(chǎn)生的損耗。

球磨機(jī)不銹鋼球質(zhì)量影響球耗高低，進(jìn)而影響磨礦介質(zhì)成本。單純追求高硬度低單耗是不對(duì)的。高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價(jià)格甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加，甚至?xí)陆?，只有生產(chǎn)率高才能使各項(xiàng)單耗指標(biāo)下降。因此，選擇不銹鋼球的首要標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是磨機(jī)生產(chǎn)率大及磨礦介質(zhì)成本低。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能有好的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生存及發(fā)展的必要條件。

那么在選擇球磨機(jī)不銹鋼球時(shí)，應(yīng)注意哪些事情呢?

選擇不銹鋼球時(shí)，有兩個(gè)問題常被忽視：

不銹鋼球并非愈硬愈好，而是有其恰當(dāng)?shù)挠捕戎?/span>;不銹鋼球密度也是一個(gè)不可忽視的問題。關(guān)于硬度的影響，一般地說，隨著硬度增加，只要不發(fā)生破碎，不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小，在破碎中球體變形小，能量可更多地用于破碎礦粒，可使磨機(jī)的生產(chǎn)率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的，有個(gè)恰當(dāng)范圍，并非愈硬愈好。

如果只考慮球耗，是硬度愈高消耗愈低。但對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率而言，在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨不銹鋼球硬度增大而增加，但當(dāng)硬度超過一定范圍時(shí)則對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響，使磨機(jī)生產(chǎn)率下降。

影響不銹鋼球密度的三個(gè)因素

球磨機(jī)不銹鋼球質(zhì)量好壞既影響生產(chǎn)率大小，也影響球耗高低，進(jìn)而影響磨礦介質(zhì)成本。單純追求高硬度低單耗是不對(duì)的。高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價(jià)格甚高。高硬度的不銹鋼球不一定使生產(chǎn)率增加，甚至?xí)陆?，只有生產(chǎn)率高才能使各項(xiàng)單耗指標(biāo)下降。因此，選擇不銹鋼球的首要標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是磨機(jī)生產(chǎn)率大及磨礦介質(zhì)成本低。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能有好的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生存及發(fā)展的必要條件。

不銹鋼球密度受三個(gè)因素影響：

①材質(zhì)影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

②不銹鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的不銹鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄不銹鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。

③不銹鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對(duì)結(jié)晶細(xì)度也有影響。

不銹鋼球硬度過高對(duì)磨礦不利

選擇不銹鋼球時(shí)，有兩個(gè)問題常被忽視：不銹鋼球并非愈硬愈好，而是有其恰當(dāng)?shù)挠捕戎?/span>;不銹鋼球密度也是一個(gè)不可忽視的問題。關(guān)于硬度的影響，一般地說，隨著硬度增加，只要不發(fā)生破碎，不銹鋼球單耗下降;而且可使球體變形小，在破碎中球體變形小，能量可更多地用于破碎礦粒，可使磨機(jī)的生產(chǎn)率增加。但不銹鋼球硬度的增加只能是適度的，有個(gè)恰當(dāng)范圍，并非愈硬愈好。

如果只考慮球耗，是硬度愈高消耗愈低。但對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率而言，在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨不銹鋼球硬度增大而增加，但當(dāng)硬度超過一定范圍時(shí)則對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響，使磨機(jī)生產(chǎn)率下降。不銹鋼球硬度過高時(shí)對(duì)磨礦不利的原因有兩個(gè)：

①不銹鋼球回彈跳動(dòng)嚴(yán)重，在回彈中造成部分能量損失，故不銹鋼球能量不是更多地用于破碎，故而影響破碎;

②不銹鋼球硬度過高時(shí)，球與球之間相互接觸時(shí)滑動(dòng)厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。

關(guān)于不銹鋼球密度對(duì)磨礦的影響，一般地說，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，密度小的生產(chǎn)率小。