摘要：隨著我國軸承行業(yè)制造技術的不斷進步，生產低噪音無異音軸承已成為各專業(yè)軸承廠家不斷努力攻關、追求的目標。本文對鋼球影響軸承噪聲的主要因素進行了分析，并從鋼球加工機床、加工工藝、磨料磨盤、清洗防護等方面提出了降低鋼球振動與噪聲的對策。 關鍵詞：鋼球；振動；軸承 中圖分類號：TK730.3+22

大型高精度軸承鋼球

隨著我國軸承行業(yè)制造技術的不斷進步，生產低噪音無異音軸承已成為各專業(yè)軸承廠家不斷努力攻關、追求的目標。影響軸承的因素是多方面的。鋼球對軸承的振動噪聲等性能的影響更是舉足輕重。現(xiàn)對鋼球影響軸承振動、噪聲的主要因素分析如下：

1 鋼球影響軸承振動噪聲的主要因素

1.1 鋼球表面質量

鋼球的表面質量是軸承振動、噪聲、異音產生的根本原因。大量試驗研究表明：外圈滾道表面、內溝滾道表面、鋼球表面對軸承振動、噪聲、異音產生的影響比率為1:3:10，鋼球的表面缺陷如劃傷、群點、凹坑、單點、擦傷、小平頂?shù)热毕?，缺陷較大較深時則引起軸承合套振動值高并產生噪聲；當缺陷較小較淺時，軸承合套振動值低，有時產生軸承異音。鋼球表面質量較大較深的缺陷形式為深擦傷、粗大劃條、粗大麥穗粒、群點、凹坑、小平頂?shù)取ｄ撉虮砻尜|量引起軸承產生的噪聲及異音無周期性。此時產生的聲音為刺耳的間歇和連續(xù)的低頻聲。

1.2 鋼球的球形誤差

鋼球的球形誤差主要影響軸承的低頻振動和噪聲。根據(jù)鋼球的成圓運動的規(guī)律和磨料、磨盤參與切削的隨機性，鋼球由一次一次的有效切削重迭而逐步接近理想球體，而鋼球球形誤差受鋼球來料的原始精度、機床主軸精度與振動、磨盤溝R弧與鋼球的吻合度，磨盤溝R弧深度的不一致、磨料的不均勻性、不穩(wěn)定性及人員操作的不穩(wěn)定性等影響，鋼球的球形誤差存在較大差異。鋼球的超精研加工工工藝留量過大或鋼球來料原始精度較差時，鋼球與磨盤溝R弧的不吻合度和磨削量越大，鋼球與盤溝R弧的變形量越大，鋼球的球形誤差就越大，鋼球的球形誤差越大，則軸承產生的低頻振動和噪聲越大。

1.3 鋼球的表面粗糙度、波紋度

鋼球表面的粗糙度使軸承產生符合頻率異音，表面波紋度則影響軸承產生高頻的振動和噪聲。鋼球的表面粗糙度、波紋度與鋼球加工的工藝及加工條件直接相關。當鋼球的表面粗糙度較小時，其對軸承的振動、噪聲的影響不明顯。當鋼球的表面粗糙度Ra≤0.01 μm，Ry≤0.1 μm以內時，軸承合套基本無異音，效果較好。鋼球表面波紋度的密集程度基本均勻一致時，則鋼球合套振動噪聲平穩(wěn)，基本無異音。鋼球波紋度的密區(qū)比疏區(qū)更易引起軸承產生異音。

1.4 鋼球表面的清潔度

鋼球表面不潔凈或粘有較小的異物時易導致軸承合套產生噪音和異音。鋼球表面不潔凈或粘有較小雜質將使軸承合套后，如同鋼球表面存在較大的表面缺陷一樣，導致軸承產生無周期性的噪聲和異音。

2 減少鋼球影響軸承的噪聲異音的對策

2.1 提高鋼球加工機床的剛性與精度

鋼球加工機床的剛性與精度對鋼球的球形誤差、表面粗糙度、波紋度等質量指標有直接的影響，要科學地提高機床的剛性，采取積極隔振、吸振措施，吸收機床大部分振動能量。同時提高機床主軸傳動齒輪、軸承及裝配的精度等級，保證機床的加工精度，為鋼球合套后減振降噪提供基礎保證。機床裝盤后磨盤的徑向跳動控制在0.02 mm以內，軸向跳動控制在0.03 mm以內為佳。

2.2 科學制定鋼球加工工藝

科學合理的加工工藝參數(shù)和流程是鋼球合套后減振降噪的重要保證。鋼球加工生產中積極采用行業(yè)新工藝、新技術對鋼球合套后減振降噪有明顯的作用，如采用鋼球表面強化處理工藝、熱處理自動線加工、樹脂砂輪磨研工藝等。特別是采用鋼球表面強化處理工藝對鋼球減振降噪有明顯改善。鋼球經(jīng)表面強化處理后，鋼球表面產生一層硬的變質層，其表面硬度比基體金屬硬度提高2 – 3 HRC，明顯增強鋼球表面抗碰撞和康摩擦能力，有利于提高鋼球表面質量，鋼球耐磨性可提高1.5 – 2倍，鋼球合套后振動值可降低4-6 Db 同時因鋼球抗碰撞和抗摩擦能力提高，鋼球合套后噪聲也明顯好轉。另一方面，鋼球超精前的來料質量要從嚴控制，其質量精度要達到或接近國際G16級等級標準。超精加工量要小，一般控制在1-2 μm以內，保證鋼球獲得較理想的球形誤差、表面粗糙度、波紋度等。

2.3 從嚴控制磨料、磨盤等加工條件

磨料是鋼球研磨加工的主要介質，鋼球在磨料的作用下進行微量切削，最終達到理想的加工精度。磨料一般要經(jīng)過竄制、沉淀后選取潔凈、均勻的磨料，保證了大部分磨料顆粒在0.5 μm以下，超精研加工時，使鋼球獲得較好的表面質量、表面粗糙度、波紋度等，對鋼球合套后減振降噪可達到較理想的效果。

磨盤在超精過程中承擔著鑲嵌磨料的研磨載體作用。選用組織細密均勻，硬度適合，無砂眼、氣孔、硬質點，同時有良好鑲嵌性能的磨盤，是盤溝R弧與鋼球成型加工中，保證每粒鋼球的每個面均勻切削的前提。磨盤硬度一般控制在HB170-210范圍，鋼球規(guī)格小時選擇硬度相對較硬的磨盤為佳，鋼球規(guī)格較大時選擇硬度相對較軟的磨盤。

2.4 合理調整出球量，保證盤溝R弧深度一致

合理調整機床進出球量，保盤溝R弧深度一致，是鋼球獲得較理想的球形誤差及表面質量的關鍵。立式機床在進出球方面，通過調整進出球球口，可基本保證單位時間內進入溝道接受磨削的鋼球數(shù)與溝道中心徑長成正比，即盤溝R弧的深度可基本保持一致。同時立式機床根據(jù)機床特性，出球時完全靠后面的鋼球擠碰而進入料盤，不可避免的出現(xiàn)鋼球在出球口停留的時間及鋼球交換有明顯差異，使鋼球的質量精度一致性有較大差異，因此立式機床加工鋼球要減振降噪，保證盤溝R弧深度一致的重點是，保證鋼球在出球口處的順利及充分交換。

臥式機床在進出球方面，單位時間內進入每條溝道中接受磨削的鋼球數(shù)基本相等，即單位時間內每溝磨削掉的鋼球屑重量基本相等，而內溝比外溝溝徑短，因此內溝易比外溝磨的深。最內溝與最外溝溝深差異最大。而在出球口方面，被加工的鋼球在收球刀板的引導下順利流入料盤。同時料盤每轉一圈，料盤內外鋼球交換一次。因此臥式機床加工鋼球要減振降噪，保證盤溝R弧深度一致的重點是，保證鋼球在進球口處根據(jù)盤溝的長短調整鋼球量與之成正比，同時可適當減少盤溝數(shù)，以減少最內溝與最外溝之間的長度差。

根據(jù)立式機床與臥式機床的特點，在合理調整鋼球進出球量，保證盤溝R弧深度一致外，在加工鋼球規(guī)格上，立式機床比較適合加工較小規(guī)格鋼球，臥式機床比較適合加工較大規(guī)格鋼球。

2.5 鋼球下球后的清洗及防護

鋼球經(jīng)加工檢驗合格后，在清洗及防護方面是較易忽視的問題。鋼球加工完畢后其表面質量及幾何精度較高，極易在外力及雜質的破壞下造成精度下降。因此，在鋼球清洗過程中要保證環(huán)境清潔、少灰塵。在與鋼球接觸處采用軟質材料隔離，并清洗干凈。在搬運及運輸過程中輕拿輕放，防止碰撞及擠壓，可有效保持鋼球精度質量，減少鋼球合套后對軸承的振動噪聲影響。